一、煤泥水特性與處理難點
在煤炭洗選過程中產生的煤泥水具有高濃度、高粘度特性，固體含量通常在20%-40%之間，粒度分布范圍廣泛。這類廢水中的煤泥顆粒表面帶有電荷，形成穩(wěn)定的膠體體系，導致固液分離困難，傳統(tǒng)處理方法往往效率低下。
行業(yè)現狀分析
山西某大型選煤廠日處理煤泥水8000立方米，使用傳統(tǒng)沉淀池處理，煤泥含水率高達78%-82%，不僅占用大量場地，還造成煤炭資源浪費。引進專業(yè)污泥脫水機后，煤泥含水率降至65%以下，年回收精煤價值超300萬元。
二、脫水技術核心要素
技術原理與設備特性
專業(yè)污泥脫水機采用離心分離原理，通過2500-3200G的高強度離心力場實現煤泥水高效分離。設備配備特殊材質的螺旋輸送器，耐磨性能提升3倍以上，處理能力達到10-30噸干煤泥/小時。
技術參數對比
| 性能指標 | 傳統(tǒng)濃縮池 | 離心脫水機 |
|---|
| 煤泥含水率 | 78%-85% | 60%-65% |
| 占地面積 | 800-1000m2 | 60-80m2 |
| 煤炭回收率 | 85%-90% | 96%-98% |
工藝說明
離心脫水后的煤泥熱值提升15%-20%，可直接作為電廠燃料或型煤原料，符合《煤炭洗選工程設計規(guī)范》（GB 50359-2016）要求。
三、工藝操作要點
預處理技術要求
? 濃度調節(jié)：入料濃度控制在25%-35%
? 絮凝劑添加：陰離子聚丙烯酰胺，添加量0.1-0.3kg/t干煤泥
? 粒度控制：最大粒度不超過2mm
運行參數優(yōu)化
針對不同性質的煤泥水，推薦采用以下運行參數：
? 粗粒煤泥：差速12-18rpm，扭矩60%-70%
? 細粒煤泥：差速8-12rpm，扭矩70%-80%
? 高灰分煤泥：差速10-15rpm，扭矩75%-85%
四、經濟效益分析
| 經濟指標 | 傳統(tǒng)工藝 | 離心脫水 |
|---|
| 噸煤泥處理成本 | ￥35-50 | ￥15-25 |
| 煤炭回收價值 | ￥80-100/噸 | ￥120-150/噸 |
| 投資回收期 | - | 8-12個月 |
4.2 設備維護管理
確保污泥脫水機長期穩(wěn)定運行的關鍵措施：
? 每日檢查：軸承溫度、振動值、油位
? 每周維護：清洗轉鼓，檢查耐磨襯板
? 季度保養(yǎng)：更換潤滑油，校準傳感器
五、環(huán)境效益與資源化
采用高效污泥脫水機處理煤泥水，不僅實現了廢水循環(huán)利用，每年還可減少煤泥流失損失。脫水后的煤泥資源化利用率達到95%以上，大幅降低固體廢棄物處置壓力。
實際案例效果
內蒙古某煤礦采用離心脫水技術后，煤泥水循環(huán)利用率從85%提升至98%，年節(jié)約用水成本150萬元，回收煤泥價值超過400萬元。
